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耐磨陶瓷管产生缩孔的原因

点击次数:   更新时间:19/09/23 17:00:09     来源:www.jztcps.com关闭分    享:
  耐磨陶瓷管近些年在各领域当中使用较为普遍,主要是其性能较好,所呈现出来的效果也是非常好的。这就需要在生产的过程中更加严谨,稍有不慎,在生产时就很容易出现缩孔的现象。那么,接下来我们就来介绍一下造成陶瓷管缩孔的原因有哪些。
  1、在生产耐磨陶瓷管的时候其凝固温度范围宽,呈糊状凝固,金属液流动性差,且收缩较大易产生缩孔、缩松等缺陷,氧化倾向不大。壁厚较大的重要铸件须设置冒口顺序凝固;形状复杂的簿璧铸件,致密性要求不高时,可釆用同时凝圄原则铝青铜和铝黄锏等含铝较高的锏合金,铸造性能较好,其凝温度范國窄,呈逐层凝國,液态流动性好,但收缩较大,易形成集中缩孔,须设置冒口顺序凝固。
  2、由于铜液极易氡化和吸气,应提高浇注系统的撇渣能力,可采用带过滤网的底注式浇道和敞开式顶冒口铸造耐磨陶瓷管的壁厚不能过大,局部凸出部分应该用较薄的肋加强,以防热裂。
  3、铸件形状不宜太复杂,熔炼是指将多种固态金属炉料(如废钢、生铁、回炉料、铁合金,有色金属等)按比例搭配装入相应的熔炉中加热熔化,通过一系列冶金反应转变成具有一定化学成分和温度的符合铸造成形技术要求的液态金属。它是液态金属铸造成形技术过程的重要环节,与陶瓷管的品质、生产成本、产量、能源消耗及环境保护等密切相关。
  以上就是关于耐磨陶瓷管在生产的过程中产生缩孔的原因,通过上文中造成该现象原因的介绍,我们总结到,在生产的过程中,需要设置冒口顺序凝固,并且铸造的产品壁厚不能过大,形状尽量不要太复杂。我们只有在生产的过程中注意这些因素便可避免产品缩孔。
小编:Vera

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